Pièces de moulage sous pression en aluminium pour boîtier de réverbère à LED de moulage sous pression en aluminium

Description du produit:

Product Specifications:
Material:	Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc.
Dimension:	According to the drawing or sample
Standard:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Casting equipment:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing
Production Process:	Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc.
Equipment of Casting:	1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines

Matériau et dureté de la matrice et des composants pour divers métaux coulés

Die component	Cast metal
	Tin, lead & zinc		Aluminium & magnesium		Copper & brass
	Material	Hardness	Material	Hardness	Material	Hardness
Cavity inserts	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Cores	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Core pins	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC
Sprue parts	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
Nozzle	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Ejector pins	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Plunger shot sleeve	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Holder block	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

Avantages et inconvénients :
Excellente précision dimensionnelle (selon le matériau de moulage, mais généralement 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).Surfaces de fonte lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 mille rms). Des parois plus minces peuvent être coulées par rapport au moulage au sable et au moulage permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 in). Les inserts peuvent être coulés (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants , et des surfaces d'appui à haute résistance).Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.Taux de production rapides.Résistance à la traction de coulée aussi élevée que 415 mégapascals (60 ksi).Coulée de métaux à faible fluidité.Le principal inconvénient de la coulée sous pression est le coût d'investissement très élevé . L'équipement de coulée requis ainsi que les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de coulée. Par conséquent, pour faire de la coulée sous pression un procédé économique, un grand volume de production est nécessaire. Autre désavantage Les antages sont que le processus est limité aux métaux à haute fluidité, et les poids de moulage doivent être compris entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).[note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard, le moulage final sera ont une petite porosité. Cela empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque l'expansion du gaz dans les pores, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et une exfoliation de la surface.[4] Ainsi, un inconvénient connexe du moulage sous pression est qu'il ne concerne que les pièces dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces nécessitant une trempe (par trempe ou cémentation) et une trempe ne sont pas coulées dans des matrices.



Notre avantage :

* Service One-Sotp (de la conception à la production en série)

* Services personnalisés OEM/ODM

* Prototypage rapide et production à faible volume

* Élevé qualité et prix bas

* Processus de fabrication hautement qualifié.

* Système de contrôle de qualité strict.

Notre promesse :

* Le délai de livraison et le colis peuvent être contrôlés en fonction des exigences des clients complètement.

* nous produirons les produits sérieusement selon les dessins, et nous assurerons que tous les produits conviennent aux clients.

* Nous communiquerons avec les clients tout le temps sur les produits, nous allons envoyer les images aux clients, afin qu'ils puissent connaître le processus de traitement

Notre politique :

Innovation et développement en technique

Haut niveau d'expertise

Qualité exceptionnelle

Livraison à temps au client besoins


SERVICE :

Groupes de Produits : Abat-jour