Pièces de moulage sous pression en aluminium personnalisées personnalisées pour boîtier d'éclairage à LED
Description du produit
Description du produit:
Matériau et dureté de la matrice et des composants pour divers métaux coulés
Avantages et inconvénients :
Excellente précision dimensionnelle (selon le matériau de moulage, mais généralement 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).Surfaces de fonte lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 mille rms). Des parois plus minces peuvent être coulées par rapport au moulage au sable et au moulage permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 in). Les inserts peuvent être coulés (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants , et des surfaces d'appui à haute résistance).Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.Taux de production rapides.Résistance à la traction de coulée aussi élevée que 415 mégapascals (60 ksi).Coulée de métaux à faible fluidité.Le principal inconvénient de la coulée sous pression est le coût d'investissement très élevé . L'équipement de coulée requis ainsi que les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de coulée. Par conséquent, pour faire de la coulée sous pression un procédé économique, un grand volume de production est nécessaire. Autre désavantage Les antages sont que le processus est limité aux métaux à haute fluidité, et les poids de moulage doivent être compris entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).[note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard, le moulage final sera ont une petite porosité. Cela empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque l'expansion du gaz dans les pores, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et une exfoliation de la surface.[4] Ainsi, un inconvénient connexe du moulage sous pression est qu'il ne concerne que les pièces dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces nécessitant une trempe (par trempe ou cémentation) et une trempe ne sont pas coulées dans des matrices.
Notre avantage :
* Service One-Sotp (de la conception à la production en série)
* Services personnalisés OEM/ODM
* Prototypage rapide et production à faible volume
* Élevé qualité et prix bas
* Processus de fabrication hautement qualifié.
* Système de contrôle de qualité strict.
Notre promesse :
* Le délai de livraison et le colis peuvent être contrôlés en fonction des exigences des clients complètement.
* nous produirons les produits sérieusement selon les dessins, et nous assurerons que tous les produits conviennent aux clients.
* Nous communiquerons avec les clients tout le temps sur les produits, nous allons envoyer les images aux clients, afin qu'ils puissent connaître le processus de traitement
Notre politique :
Innovation et développement en technique
Haut niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison à temps au client besoins
SERVICE :
Product Specifications: | |
Material: | Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
Dimension: | According to the drawing or sample |
Standard: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Casting equipment: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
Production Process: | Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
Equipment of Casting: | 1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines |
Matériau et dureté de la matrice et des composants pour divers métaux coulés
Die component | Cast metal | |||||
Tin, lead & zinc | Aluminium & magnesium | Copper & brass | ||||
Material | Hardness | Material | Hardness | Material | Hardness | |
Cavity inserts | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Cores | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Core pins | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC |
Sprue parts | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 | 46-48 HRC 44-46 HRC | DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Nozzle | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 40-44 HRC 42-48 HRC |
Ejector pins | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Plunger shot sleeve | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 | 42-48 HRC 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 42-46 HRC 42-46 HRC |
Holder block | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
Excellente précision dimensionnelle (selon le matériau de moulage, mais généralement 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).Surfaces de fonte lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 mille rms). Des parois plus minces peuvent être coulées par rapport au moulage au sable et au moulage permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 in). Les inserts peuvent être coulés (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants , et des surfaces d'appui à haute résistance).Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.Taux de production rapides.Résistance à la traction de coulée aussi élevée que 415 mégapascals (60 ksi).Coulée de métaux à faible fluidité.Le principal inconvénient de la coulée sous pression est le coût d'investissement très élevé . L'équipement de coulée requis ainsi que les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de coulée. Par conséquent, pour faire de la coulée sous pression un procédé économique, un grand volume de production est nécessaire. Autre désavantage Les antages sont que le processus est limité aux métaux à haute fluidité, et les poids de moulage doivent être compris entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).[note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard, le moulage final sera ont une petite porosité. Cela empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque l'expansion du gaz dans les pores, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et une exfoliation de la surface.[4] Ainsi, un inconvénient connexe du moulage sous pression est qu'il ne concerne que les pièces dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces nécessitant une trempe (par trempe ou cémentation) et une trempe ne sont pas coulées dans des matrices.
Notre avantage :
* Service One-Sotp (de la conception à la production en série)
* Services personnalisés OEM/ODM
* Prototypage rapide et production à faible volume
* Élevé qualité et prix bas
* Processus de fabrication hautement qualifié.
* Système de contrôle de qualité strict.
Notre promesse :
* Le délai de livraison et le colis peuvent être contrôlés en fonction des exigences des clients complètement.
* nous produirons les produits sérieusement selon les dessins, et nous assurerons que tous les produits conviennent aux clients.
* Nous communiquerons avec les clients tout le temps sur les produits, nous allons envoyer les images aux clients, afin qu'ils puissent connaître le processus de traitement
Notre politique :
Innovation et développement en technique
Haut niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison à temps au client besoins
SERVICE :
Groupes de Produits : Abat-jour
Premium Related Products
autres produits
Produits phares
Palier en caoutchouc lubrifié à l'eau basé sur un palier sans coupure, bague coulissante sans huile avec support en PTFE + acier, bague DU série SF-1FAW King Pin Bush Precision POM Pin Bush PVB020X Broches et bagues en bronze Fabricant OEMRondelle de butée à plaque/bride plate standard JIS/DIN Rondelle de butée coulissante Oilesdouille de guidage à roulement à billes, cages à billes de retenue à billes, roulements à billesBague de roulement à bride DU, bague composite DU, bague de bague métrique DUPalier POM à bride, bague LFX, palier à bague à bride DXBague en acier inoxydable SS304, bague de roulement en acier inoxydable SS316, roulement à glissement sec SF-1SBague de tige de couple, bagues bimétalliques pour camion AMW, bague de roulement de bogiePlaques de bronze SO # 50 SP2, fabricant de plaques de glissement d'huiles, plaques de bronze FPLB20-305-05 avec graphiteUsine de roulements en bronze, fournisseur de bagues en bronze, bague en bronze à bride CuSn8roulement en bronze au manganèse, bague de roulement SPB506060, roulement de bague de manchon d'huileBague de cuivre BPW, roulement en bronze d'axe BPW, fournisseur de roulement de bague BPWBague en bronze MBZ, roulement en bronze fendu, fournisseur de roulements à douille en bronzeCoussinet d'appui en bronze de haute qualité, plaques coulissantes en graphite huilé, plaques d'usure sans huile # 500Roulement en bronze coulé de haute qualité, roulement de bague en bronze coulé à rainures d'huile, fabricant de bague en laiton couléDouille en bronze Oiles,Fabricant de roulements en bronze coulé,Douille en bronze sans huile