Ebauche de travail personnalisée en acier inoxydable dans le moulage au sable
Description du produit
Description du produit :
Qu'est-ce que la coulée ?
La coulée est un processus de fabrication dans lequel un matériau liquide est généralement versé dans un moule, qui contient une cavité creuse de la forme souhaitée, puis se solidifie. La pièce solidifiée est également connue sous le nom de moulage, qui est éjectée ou cassée du moule pour terminer le processus. Les matériaux de moulage sont généralement des métaux ou divers matériaux à prise de temps qui durcissent après avoir mélangé deux ou plusieurs composants ensemble ; des exemples sont l'époxy, le béton, le plâtre et l'argile. Le moulage est le plus souvent utilisé pour fabriquer des formes complexes qui seraient autrement difficiles ou non économiques à fabriquer par d'autres méthodes. Les équipements lourds tels que les bancs de machines-outils, les hélices de navire, etc. peuvent être facilement moulés dans la taille requise plutôt que de les fabriquer en joignant plusieurs petites pièces .
Fonderie (métallurgie)
Dans la métallurgie, le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide et est ensuite versé dans un moule. Le moule est une cavité creuse qui comprend la forme souhaitée, mais le moule comprend également des glissières et des contremarches qui permettent au métal de remplir le moule. Le moule et le métal sont ensuite refroidis jusqu'à ce que le métal se solidifie. La pièce solidifiée (la coulée) est ensuite récupérée du moule. Les opérations suivantes enlèvent l'excès de matériau causé par le processus de coulée (comme les patins et les contremarches).
L'ébavurage peut augmenter considérablement le coût du produit obtenu, et les concepteurs de moules cherchent à le minimiser par la forme du moule, le matériau à couler et parfois en incluant des éléments décoratifs.
Simulation du processus de coulée utilise des méthodes numériques pour calculer la qualité des composants coulés en tenant compte du remplissage, de la solidification et du refroidissement du moule, et fournit une prédiction quantitative des propriétés mécaniques de la coulée, des contraintes thermiques et de la distorsion. La simulation décrit avec précision la qualité d'un composant coulé avant le démarrage de la production. Le gréement de coulée peut être conçu en fonction des propriétés requises des composants. Cela présente des avantages au-delà d'une réduction de l'échantillonnage de pré-production, car la disposition précise du système de coulée complet conduit également à des économies d'énergie, de matériaux et d'outillage.
Le logiciel aide l'utilisateur dans la conception des composants, la détermination de la pratique de fusion et la méthode de coulée jusqu'à la fabrication de modèles et de moules, le traitement thermique et la finition. Cela permet d'économiser des coûts tout au long du parcours de fabrication de la coulée.
Pourquoi nous choisir ?
En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans le traitement d'entreprises étrangères pour des entreprises étrangères. Fabricant chinois à Qingdao, pas d'entreprise commercialePrix compétitif et service agréableISO/SGS réussiApplication : automobile, appareil médical, électronique, jouet , meubles, industriels etc.Nos produits :
1. pièces automobiles, pièces de voitures classiques
2. pièces de machine, corps de pompe, pièces de moteur, cylindres, pistons, carter de transmission.
3. pièces d'ustensiles de cuisine, pièces d'ustensiles de cuisine.
4. pièces d'équipement médical, boîtier, boîtier d'instrument, faisceau I, boîtier... etc.
5. Pièces de vélos et motos, pièces d'équipements de sport, boîtiers, housses, dissipateurs thermiques.
Notre politique :
Innovation et développement en Technique
Haute niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison dans les délais à besoins des clients
PAQUET :
Transport :
Qu'est-ce que la coulée ?
La coulée est un processus de fabrication dans lequel un matériau liquide est généralement versé dans un moule, qui contient une cavité creuse de la forme souhaitée, puis se solidifie. La pièce solidifiée est également connue sous le nom de moulage, qui est éjectée ou cassée du moule pour terminer le processus. Les matériaux de moulage sont généralement des métaux ou divers matériaux à prise de temps qui durcissent après avoir mélangé deux ou plusieurs composants ensemble ; des exemples sont l'époxy, le béton, le plâtre et l'argile. Le moulage est le plus souvent utilisé pour fabriquer des formes complexes qui seraient autrement difficiles ou non économiques à fabriquer par d'autres méthodes. Les équipements lourds tels que les bancs de machines-outils, les hélices de navire, etc. peuvent être facilement moulés dans la taille requise plutôt que de les fabriquer en joignant plusieurs petites pièces .
Product Specifications: | |
| Material: | Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
| Dimension: | According to the drawing or sample |
| Standard: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Casting equipment: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
| Production Process: | Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
| Equipment of Casting: | 1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines |
Fonderie (métallurgie)
Dans la métallurgie, le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide et est ensuite versé dans un moule. Le moule est une cavité creuse qui comprend la forme souhaitée, mais le moule comprend également des glissières et des contremarches qui permettent au métal de remplir le moule. Le moule et le métal sont ensuite refroidis jusqu'à ce que le métal se solidifie. La pièce solidifiée (la coulée) est ensuite récupérée du moule. Les opérations suivantes enlèvent l'excès de matériau causé par le processus de coulée (comme les patins et les contremarches).
L'ébavurage peut augmenter considérablement le coût du produit obtenu, et les concepteurs de moules cherchent à le minimiser par la forme du moule, le matériau à couler et parfois en incluant des éléments décoratifs.
Simulation du processus de coulée utilise des méthodes numériques pour calculer la qualité des composants coulés en tenant compte du remplissage, de la solidification et du refroidissement du moule, et fournit une prédiction quantitative des propriétés mécaniques de la coulée, des contraintes thermiques et de la distorsion. La simulation décrit avec précision la qualité d'un composant coulé avant le démarrage de la production. Le gréement de coulée peut être conçu en fonction des propriétés requises des composants. Cela présente des avantages au-delà d'une réduction de l'échantillonnage de pré-production, car la disposition précise du système de coulée complet conduit également à des économies d'énergie, de matériaux et d'outillage.
Le logiciel aide l'utilisateur dans la conception des composants, la détermination de la pratique de fusion et la méthode de coulée jusqu'à la fabrication de modèles et de moules, le traitement thermique et la finition. Cela permet d'économiser des coûts tout au long du parcours de fabrication de la coulée.
| Typical | Feasible | |
| Shapes: | Thin-walled: Complex Solid: Cylindrical Solid: Cubic Solid: Complex | Flat Thin-walled: Cylindrical Thin-walled: Cubic |
| Part size: | Weight: 1 oz - 450 ton | |
| Materials: | Metals Alloy Steel Carbon Steel Cast Iron Stainless Steel Aluminum Copper Magnesium Nickel | Lead Tin Titanium Zinc |
| Surface finish - Ra: | 300 - 600 μin | 125 - 2000 μin |
| Tolerance: | ± 0.03 in. | ± 0.015 in. |
| Max wall thickness: | 0.125 - 5 in. | 0.09 - 40 in. |
| Advantages: | Can produce very large parts Can form complex shapes Many material options Low tooling and equipment cost Scrap can be recycled Short lead time possible | |
| Disadvantages: | Poor material strength High porosity possible Poor surface finish and tolerance Seondary machining often required Low production rate High labor cost | |
| Applications: | Engine blocks and manifolds, machine bases, gears, pulleys | |
Pourquoi nous choisir ?
En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans le traitement d'entreprises étrangères pour des entreprises étrangères. Fabricant chinois à Qingdao, pas d'entreprise commercialePrix compétitif et service agréableISO/SGS réussiApplication : automobile, appareil médical, électronique, jouet , meubles, industriels etc.Nos produits :
1. pièces automobiles, pièces de voitures classiques
2. pièces de machine, corps de pompe, pièces de moteur, cylindres, pistons, carter de transmission.
3. pièces d'ustensiles de cuisine, pièces d'ustensiles de cuisine.
4. pièces d'équipement médical, boîtier, boîtier d'instrument, faisceau I, boîtier... etc.
5. Pièces de vélos et motos, pièces d'équipements de sport, boîtiers, housses, dissipateurs thermiques.
Notre politique :
Innovation et développement en Technique
Haute niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison dans les délais à besoins des clients
PAQUET :
Transport :
Groupes de Produits : Pièces de moulage > MOULAGE EN SABLE
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