Boulon à œil galvanisé à chaud en acier forgé OEM avec écrou hexagonal à épaulement
Description du produit
Description du produit :
Le forgeage à chaud est un processus de travail des métaux dans lequel les métaux sont déformés plastiquement au-dessus de leur température de recristallisation, ce qui permet au matériau de conserver sa forme déformée lorsqu'il refroidit. Le forgeage à chaud est réalisé à l'aide de marteaux hydrauliques ou pneumatiques, de presses et d'autres machines similaires qui sont utilisées pour comprimer le métal chauffé dans la forme de pièce souhaitée. Ceci est le plus souvent réalisé en utilisant une matrice personnalisée. Les matrices utilisées dans le forgeage à chaud sont fabriquées sur mesure pour correspondre aux conceptions de pièces du client. Parce que le métal chaud est plus souple, ce processus permet des formes plus complexes que le forgeage à froid, rendant possible une vaste gamme de géométries de pièces. Cependant, les tolérances utilisées dans le forgeage à chaud ne sont généralement pas aussi serrées que dans le forgeage à froid.
Le forgeage à chaud commence par un lingot de métal forgé ou une pièce de métal coulé. La matière première est chauffée jusqu'à ce qu'elle atteigne sa température de déformation plastique (température de recristallisation), qui doit être maintenue tout au long du processus de forgeage à chaud. Selon le matériau, cette température peut atteindre 1200°C. Au fur et à mesure que le matériau est formé et façonné, sa structure granulaire est décomposée et homogénéisée en grains plus fins, ce qui augmente la limite d'élasticité, la ductilité et la ténacité du matériau.
Après la fin du processus de forgeage à chaud, les pièces doivent être refroidies rapidement pour "mettre" le métal dans sa nouvelle forme. Cependant, il faut faire attention au processus de refroidissement, car un refroidissement trop rapide des pièces forgées à chaud peut entraîner un gauchissement. De plus, le processus de forgeage à chaud produit peu ou pas de déchets de matériaux, ce qui en fait l'une des méthodes de fabrication les plus efficaces disponibles.
Caractéristiques de la forge à chaud
Les pièces forgées à chaud peuvent être divisées en pièces forgées avec et sans flash. Flash est nécessaire pour produire des géométries 3D complexes avec des sections transversales locales et des éléments de conception secondaires très différents. Le flash agit comme un frein sur le flux de matière et ralentit le flux de matière en excès. Ainsi, une pression interne élevée s'accumule dans la matrice, ce qui force le matériau restant dans les cavités de la matrice.
Les pièces forgées sans flash sont généralement limitées aux composants axisymétriques ou aux composants avec des géométries à symétrie cyclique.
Des pièces forgées à chaud sont généralement fabriquées. en plusieurs étapes. Des produits laminés semi-finis (sections rondes ou rectangulaires) sont utilisés comme ébauches. Dans de rares cas, des matériaux de coulée continue ou des produits semi-finis profilés peuvent être utilisés.
Matériaux de forgeage à chaud
Le forgeage à chaud peut être utilisé pour fabriquer un large éventail de pièces et peut être effectué avec la plupart des matériaux métalliques, y compris :
Acier au carbone
Aluminium
Titane
Cuivre
Alliages de nickel
Applications de produits forgés à chaud
Nos partenaires offshore de forgeage à chaud peuvent créer des pièces personnalisées qui correspondent à vos spécifications de conception. Sun Fast peut fournir des pièces forgées à chaud dans une grande variété de tailles et d'options métalliques. La résistance et la durabilité des pièces forgées à chaud les rendent idéales pour les applications plus robustes, dont certaines incluent :
Fabrication automobile
Agriculture
Outils et matériel
Aérospatiale
Équipements de construction
Et plus
Parce que chaque pièce forgée à chaud que nous fournissons est personnalisée- fabriqué, les possibilités de conception sont presque illimitées.
Avantages et inconvénients du forgeage à chaud
Le forgeage à chaud des métaux en tant que technique de fabrication existe depuis des siècles. Grâce au processus, les propriétés mécaniques du métal forgé sont améliorées grâce à la structure du grain du métal, ce qui le rend plus résistant et plus résistant. Le forgeage à chaud peut être utilisé avec presque tous les métaux et peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de pièces. Le forgeage à chaud peut offrir de nombreux avantages par rapport à la frappe à froid. Certains des avantages et inconvénients les plus courants du forgeage à chaud incluent :
Avantages
Bonne ductilité
Excellente qualité de surface
Flexibilité accrue
Bon pour les pièces personnalisées
Inconvénients
Les tolérances sont moins précises en termes de dimensions
Le processus de refroidissement doit être soigneusement surveillé
Possibilités de warpage
Coûts monétaires accrus
Risque de réactions atmosphériques
Pourquoi nous choisir ?
En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans le traitement de sociétés étrangères pour des sociétés étrangères. Fabricant chinois à Qingdao, pas de société commercialePrix compétitif et service agréableISO/SGS réussiApplication : automobile, appareil médical, électronique , jouet, meuble, industriel etc.
Nos produits :
1. pièces automobiles, pièces de voitures classiques
2. pièces de machine, corps de pompe, pièces de moteur, cylindres, pistons, carter de transmission.
3. pièces d'ustensiles de cuisine, pièces d'ustensiles de cuisine.
4. pièces d'équipement médical, boîtier, boîtier d'instrument, faisceau I, boîtier... etc.
5. Pièces de vélos et motos, pièces d'équipements de sport, boîtiers, housses, dissipateurs thermiques.
Notre politique :
Innovation et développement dans la technique
Haut niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison à temps aux besoins des clients
PAQUET :
Transport :
Le forgeage à chaud est un processus de travail des métaux dans lequel les métaux sont déformés plastiquement au-dessus de leur température de recristallisation, ce qui permet au matériau de conserver sa forme déformée lorsqu'il refroidit. Le forgeage à chaud est réalisé à l'aide de marteaux hydrauliques ou pneumatiques, de presses et d'autres machines similaires qui sont utilisées pour comprimer le métal chauffé dans la forme de pièce souhaitée. Ceci est le plus souvent réalisé en utilisant une matrice personnalisée. Les matrices utilisées dans le forgeage à chaud sont fabriquées sur mesure pour correspondre aux conceptions de pièces du client. Parce que le métal chaud est plus souple, ce processus permet des formes plus complexes que le forgeage à froid, rendant possible une vaste gamme de géométries de pièces. Cependant, les tolérances utilisées dans le forgeage à chaud ne sont généralement pas aussi serrées que dans le forgeage à froid.
Le forgeage à chaud commence par un lingot de métal forgé ou une pièce de métal coulé. La matière première est chauffée jusqu'à ce qu'elle atteigne sa température de déformation plastique (température de recristallisation), qui doit être maintenue tout au long du processus de forgeage à chaud. Selon le matériau, cette température peut atteindre 1200°C. Au fur et à mesure que le matériau est formé et façonné, sa structure granulaire est décomposée et homogénéisée en grains plus fins, ce qui augmente la limite d'élasticité, la ductilité et la ténacité du matériau.
Après la fin du processus de forgeage à chaud, les pièces doivent être refroidies rapidement pour "mettre" le métal dans sa nouvelle forme. Cependant, il faut faire attention au processus de refroidissement, car un refroidissement trop rapide des pièces forgées à chaud peut entraîner un gauchissement. De plus, le processus de forgeage à chaud produit peu ou pas de déchets de matériaux, ce qui en fait l'une des méthodes de fabrication les plus efficaces disponibles.
Product Specifications: | |
| Material: | Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
| Dimension: | According to the drawing or sample |
| Standard: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Casting equipment: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
| Production Process: | Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
| Equipment of Casting: | 1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines |
Caractéristiques de la forge à chaud
Les pièces forgées à chaud peuvent être divisées en pièces forgées avec et sans flash. Flash est nécessaire pour produire des géométries 3D complexes avec des sections transversales locales et des éléments de conception secondaires très différents. Le flash agit comme un frein sur le flux de matière et ralentit le flux de matière en excès. Ainsi, une pression interne élevée s'accumule dans la matrice, ce qui force le matériau restant dans les cavités de la matrice.
Les pièces forgées sans flash sont généralement limitées aux composants axisymétriques ou aux composants avec des géométries à symétrie cyclique.
Des pièces forgées à chaud sont généralement fabriquées. en plusieurs étapes. Des produits laminés semi-finis (sections rondes ou rectangulaires) sont utilisés comme ébauches. Dans de rares cas, des matériaux de coulée continue ou des produits semi-finis profilés peuvent être utilisés.
Matériaux de forgeage à chaud
Le forgeage à chaud peut être utilisé pour fabriquer un large éventail de pièces et peut être effectué avec la plupart des matériaux métalliques, y compris :
Acier au carbone
Aluminium
Titane
Cuivre
Alliages de nickel
Applications de produits forgés à chaud
Nos partenaires offshore de forgeage à chaud peuvent créer des pièces personnalisées qui correspondent à vos spécifications de conception. Sun Fast peut fournir des pièces forgées à chaud dans une grande variété de tailles et d'options métalliques. La résistance et la durabilité des pièces forgées à chaud les rendent idéales pour les applications plus robustes, dont certaines incluent :
Fabrication automobile
Agriculture
Outils et matériel
Aérospatiale
Équipements de construction
Et plus
Parce que chaque pièce forgée à chaud que nous fournissons est personnalisée- fabriqué, les possibilités de conception sont presque illimitées.
Avantages et inconvénients du forgeage à chaud
Le forgeage à chaud des métaux en tant que technique de fabrication existe depuis des siècles. Grâce au processus, les propriétés mécaniques du métal forgé sont améliorées grâce à la structure du grain du métal, ce qui le rend plus résistant et plus résistant. Le forgeage à chaud peut être utilisé avec presque tous les métaux et peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de pièces. Le forgeage à chaud peut offrir de nombreux avantages par rapport à la frappe à froid. Certains des avantages et inconvénients les plus courants du forgeage à chaud incluent :
Avantages
Bonne ductilité
Excellente qualité de surface
Flexibilité accrue
Bon pour les pièces personnalisées
Inconvénients
Les tolérances sont moins précises en termes de dimensions
Le processus de refroidissement doit être soigneusement surveillé
Possibilités de warpage
Coûts monétaires accrus
Risque de réactions atmosphériques
Pourquoi nous choisir ?
En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans le traitement de sociétés étrangères pour des sociétés étrangères. Fabricant chinois à Qingdao, pas de société commercialePrix compétitif et service agréableISO/SGS réussiApplication : automobile, appareil médical, électronique , jouet, meuble, industriel etc.
Nos produits :1. pièces automobiles, pièces de voitures classiques
2. pièces de machine, corps de pompe, pièces de moteur, cylindres, pistons, carter de transmission.
3. pièces d'ustensiles de cuisine, pièces d'ustensiles de cuisine.
4. pièces d'équipement médical, boîtier, boîtier d'instrument, faisceau I, boîtier... etc.
5. Pièces de vélos et motos, pièces d'équipements de sport, boîtiers, housses, dissipateurs thermiques.
Notre politique :
Innovation et développement dans la technique
Haut niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison à temps aux besoins des clients
PAQUET :
Transport :
Groupes de Produits : Pièces forgées
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