Moulage sous pression de pièce en aluminium d'alliage d'aluminium de précision adapté aux besoins du client
Description du produit
Description du produit :
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal qui se caractérise par le fait de forcer le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempées qui ont été usinées en forme et fonctionnent de la même manière qu'un moule d'injection pendant le processus. La plupart des moulages sous pression sont fabriqués à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, une machine à chambre chaude ou à chambre froide est utilisée.
L'équipement de coulée et les matrices métalliques représentent des coûts d'investissement importants, ce qui tend à limiter le processus à une production en grand volume. La fabrication de pièces par moulage sous pression est relativement simple, ne comportant que quatre étapes principales, ce qui maintient le coût incrémental par article à un faible niveau. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de pièces moulées de petite à moyenne taille, c'est pourquoi le moulage sous pression produit plus de pièces moulées que tout autre procédé de moulage.[1] Les moulages sous pression se caractérisent par une très bonne finition de surface (selon les normes de moulage) et une cohérence dimensionnelle.
Matériau et dureté de la matrice et des composants pour divers métaux coulés
Avantages et inconvénients :
Excellente précision dimensionnelle (selon le matériau de moulage, mais généralement 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).Surfaces de fonte lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 mille rms). Des parois plus minces peuvent être coulées par rapport au moulage au sable et au moulage permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 in). Les inserts peuvent être coulés (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants , et des surfaces d'appui à haute résistance).Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.Taux de production rapides.Résistance à la traction de coulée aussi élevée que 415 mégapascals (60 ksi).Coulée de métaux à faible fluidité.Le principal inconvénient de la coulée sous pression est le coût d'investissement très élevé . L'équipement de coulée requis ainsi que les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de coulée. Par conséquent, pour faire de la coulée sous pression un procédé économique, un grand volume de production est nécessaire. Autre désavantage Les antages sont que le processus est limité aux métaux à haute fluidité, et les poids de moulage doivent être compris entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).[note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard, le moulage final sera ont une petite porosité. Cela empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque l'expansion du gaz dans les pores, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et une exfoliation de la surface.[4] Ainsi, un inconvénient connexe du moulage sous pression est qu'il ne concerne que les pièces dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces nécessitant une trempe (par trempe ou cémentation) et une trempe ne sont pas coulées dans des matrices.
Pourquoi nous choisir ?
En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans le traitement de sociétés étrangères pour des sociétés étrangères. Fabricant chinois à Qingdao, pas de société commercialePrix compétitif et service agréableISO/SGS réussiApplication : automobile, appareil médical, électronique, jouet, meubles, industriel etc.Nos produits :
1. pièces automobiles, pièces de voitures classiques
2. pièces de machine, corps de pompe, pièces de moteur, cylindres, pistons, carter de transmission.
3. pièces d'ustensiles de cuisine, pièces d'ustensiles de cuisine.
4. pièces d'équipement médical, boîtier, boîtier d'instrument, faisceau I, boîtier... etc.
5. Pièces de vélos et motos, pièces d'équipements de sport, boîtiers, housses, dissipateurs thermiques.
Notre politique :
Innovation et développement dans la technique
Haute niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison dans les délais aux besoins des clients
PAQUET :
Transport :
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal qui se caractérise par le fait de forcer le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempées qui ont été usinées en forme et fonctionnent de la même manière qu'un moule d'injection pendant le processus. La plupart des moulages sous pression sont fabriqués à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, une machine à chambre chaude ou à chambre froide est utilisée.
L'équipement de coulée et les matrices métalliques représentent des coûts d'investissement importants, ce qui tend à limiter le processus à une production en grand volume. La fabrication de pièces par moulage sous pression est relativement simple, ne comportant que quatre étapes principales, ce qui maintient le coût incrémental par article à un faible niveau. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de pièces moulées de petite à moyenne taille, c'est pourquoi le moulage sous pression produit plus de pièces moulées que tout autre procédé de moulage.[1] Les moulages sous pression se caractérisent par une très bonne finition de surface (selon les normes de moulage) et une cohérence dimensionnelle.
Product Specifications: | |
| Material: | Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
| Dimension: | According to the drawing or sample |
| Standard: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Casting equipment: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
| Production Process: | Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
| Equipment of Casting: | 1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines |
Matériau et dureté de la matrice et des composants pour divers métaux coulés| Die component | Cast metal | |||||
| Tin, lead & zinc | Aluminium & magnesium | Copper & brass | ||||
| Material | Hardness | Material | Hardness | Material | Hardness | |
| Cavity inserts | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
| H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
| H13 | 46-50 HRC | |||||
| Cores | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
| DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
| Core pins | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC |
| Sprue parts | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 | 46-48 HRC 44-46 HRC | DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
| Nozzle | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 40-44 HRC 42-48 HRC |
| Ejector pins | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
| Plunger shot sleeve | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 | 42-48 HRC 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 42-46 HRC 42-46 HRC |
| Holder block | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
Avantages et inconvénients : Excellente précision dimensionnelle (selon le matériau de moulage, mais généralement 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).Surfaces de fonte lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 mille rms). Des parois plus minces peuvent être coulées par rapport au moulage au sable et au moulage permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 in). Les inserts peuvent être coulés (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants , et des surfaces d'appui à haute résistance).Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.Taux de production rapides.Résistance à la traction de coulée aussi élevée que 415 mégapascals (60 ksi).Coulée de métaux à faible fluidité.Le principal inconvénient de la coulée sous pression est le coût d'investissement très élevé . L'équipement de coulée requis ainsi que les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de coulée. Par conséquent, pour faire de la coulée sous pression un procédé économique, un grand volume de production est nécessaire. Autre désavantage Les antages sont que le processus est limité aux métaux à haute fluidité, et les poids de moulage doivent être compris entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb).[note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard, le moulage final sera ont une petite porosité. Cela empêche tout traitement thermique ou soudage, car la chaleur provoque l'expansion du gaz dans les pores, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et une exfoliation de la surface.[4] Ainsi, un inconvénient connexe du moulage sous pression est qu'il ne concerne que les pièces dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces nécessitant une trempe (par trempe ou cémentation) et une trempe ne sont pas coulées dans des matrices.
Pourquoi nous choisir ?
En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans le traitement de sociétés étrangères pour des sociétés étrangères. Fabricant chinois à Qingdao, pas de société commercialePrix compétitif et service agréableISO/SGS réussiApplication : automobile, appareil médical, électronique, jouet, meubles, industriel etc.Nos produits :
1. pièces automobiles, pièces de voitures classiques
2. pièces de machine, corps de pompe, pièces de moteur, cylindres, pistons, carter de transmission.
3. pièces d'ustensiles de cuisine, pièces d'ustensiles de cuisine.
4. pièces d'équipement médical, boîtier, boîtier d'instrument, faisceau I, boîtier... etc.
5. Pièces de vélos et motos, pièces d'équipements de sport, boîtiers, housses, dissipateurs thermiques.
Notre politique :
Innovation et développement dans la technique
Haute niveau d'expertise
Qualité exceptionnelle
Livraison dans les délais aux besoins des clients
PAQUET :
Transport :
Groupes de Produits : Pièces de moulage > MOULAGE SOUS PRESSION
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